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板式家具生产线详细的制作工艺流程

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板式家具生产线详细的制作工艺流程
一、板式家具加工基材——人工板
加工板式家具的基材刨花板MDF板(以下均称人工板),首要要契合质量规范,质量查验规范可参照GB4896-4905及国际中密度纤维板规范规则进行现代板式家具的出产与加工,对人工板材的厚度规范外表平坦度内涵质量均有严厉要求其厚度公役规范应控制在土0.3mm;长宽规范尺度答应公役为0~5mm素板锯裁时,操作人员应首要细阅板件开料归纳加工图及相关配套的尺度下料表格进行加工,目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或规范精细裁板锯。
(1)板式家具出产企业所运用的饰面人工板凡属本单位进行二次贴面加工的,其素板零部件长度加工余量,一般定为10~15mm;宽度加工余量为8~12mm
(2)大幅面素板进锯时,应平起平落,每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为:1000mm<L<2500mm时,答应公役为2mm(极限误差为土lmm)当板件长度L<1000mm时,答应加工公役为lmm(极限误差为士0.5mm).
(3)锯割后的板件应置于枯燥处堆积,一般每个货位答应堆积50层左右。

二、板式家具出产流程
为便利操作一般板式家具制造分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件道路详细为:
A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-装置
B:加工板(饰面板)加工道路详细为:开料-压板-清边(开-锣机-封边-修边-装置因B线工作程序简略,一般B线开料时刻比A线开料时刻推迟3-4天,以便于两线配套入包。

板式家具工艺流程详解

三、板式家具制造工艺要求及所用东西
机制工段所需东西:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
四、机制工段部分东西及质量要求
1、压纸的工艺要求:
加工好的板材,纸张粘贴有必要结实、滑润,不答应脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
2、加压机的质量要求:
a.板件胶合应结实,不答应有脱胶现象,板件辅入时,有必要与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板方位误差小于1.5cm。
b.冷压后部件外表应洁净、平坦,不答应有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及剩余涂胶现象。
c.弧形板芯条要严密,外表平坦,过渡天然无胶水污染。
3、铣形机的质量要求:
a.模具制造须准确无误,其加工后形状尺度与图纸相符,非接合曲位尺度答应公役±1.5mm。
b.加工面有必要润滑,线条流通,过渡天然,加工后部件外表平坦,无崩边撕裂、划痕等现象,部件外表洁净,无杂物,无木屑存在。
五、油漆工段质量要求
1.白坯打磨质量要求:部件外表不得有毛刺,边缘滑润,不能有高低不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。
2.批灰质量要求:外表坚实、滑润、厚薄均匀,不答应砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子有必要整理洁净,不批灰的部位要坚持清洁。
3.底漆的质量要求:严厉按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层有必要覆盖批灰底。
4.干砂的质量要求:打磨后的漆面滑润,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
5.贴纸部件要求:打磨后,部件要滑润亮光、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦洁净后方可放回铁架。
6.白底质量要求:亮光、哑光的部件,有必要用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要滑润、亮光,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。
7.吹尘处理质量要求:喷漆外表清洁洁净,不答应有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑有必要整理洁净。
8.面漆的质量要求:外表喷涂均匀、平坦润滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面根本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位坚持清洁,边缘漆线规整。
9.通明油喷涂质量要求:外表喷涂均匀、平坦润滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,坚持清洁,边缘漆线规整。
10.抛光质量要求:抛光后的板件外表具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹理,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净。

六、包装工段质量要求
1.手艺修边、上色质量要求:
a.修边后的部件,不答应有伤口、砂伤、划痕等现象,坚持板面清洁,不答应有木屑、胶水等杂物。
b.手艺修边后的边条口,有必要滑润,直角部位要砂磨,要坚持直角,不能砂成圆弧形。
c.修边后的部件要作执色处理,执色的色彩要与板面色彩一致,不答应太大色差。
2.手艺装置质量要求:
部件装置有必要结实,坚持板面清洁,不答应有划痕、压痕、碰伤、磨伤外表等现象。
3.包装质量要求:
a.产品有必要查验合格后才干包装,有必要按包装清单的堆叠要求放置部件。
b.封箱胶纸须贴牢,打包带也有必要打紧,产品堆积有必要与要求相符。